磚瓦窯節(jié)能高溫耐火棉塊的必要性：
隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的段面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷、急熱性能差，經(jīng)常會出現(xiàn)開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫差較大，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。為順應(yīng)節(jié)能改造的要求，隧道窯開始嘗試平頂化，采用高溫耐火棉塊-陶瓷纖維模塊做吊頂保溫棉。
高溫耐火棉塊的產(chǎn)品特點：
高溫耐火棉塊是利用耐高溫硅酸鋁陶瓷纖維等原料，采用2000高溫電熔后甩絲、噴吹制成，陶瓷纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護(hù)、耐酸堿腐蝕、施工快捷費(fèi)用低，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量。
選用赫魯高溫耐火棉塊做磚窯節(jié)能隔熱棉的優(yōu)勢：
1.體積密度低：陶瓷纖維爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
2.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到節(jié)能效果。
3.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱性能好。
4.施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗。
5.抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：陶瓷纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，陶瓷纖維折疊模塊爐襯可以承受迅速的加熱或冷卻，而且不易破損。
6.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
7.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
8.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要好于常規(guī)材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。
9.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
10.使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火保溫制品的使用要求。
高溫耐火棉塊的技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品類別 普通型 標(biāo)準(zhǔn)型 含鋯型
分類溫度 1050℃ 1260℃ 1400℃
高溫線變化％ 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1350×24h≤-3
導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.k) (200kg/m3) 平均200℃ 　0.050～0.060
平均400℃ 　0.095～0.120
平均600℃ 　0.160～0.195
體積密度kg/m3 190~220
常規(guī)規(guī)格(mm) 300x300x200；300×300×250；300x300x300
包裝形式 編織袋或紙箱

高溫耐火棉塊可應(yīng)用于多種行業(yè)爐型爐襯材料：
冶金機(jī)械：加熱爐，熱處理爐，鋼包保溫蓋
石油化工：轉(zhuǎn)化爐，常減壓爐，裂解爐，焦化爐，煙道
陶瓷電瓷：輥道窯，梭式窯，隧道窯，馬蹄窯
鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐
其它：各類工業(yè)爐、均熱爐、坩堝爐、電阻爐以及熱風(fēng)管道、高溫設(shè)備等