F*()W*)F件（20鉻鋼，40鉻鋼，工具鋼，模具鋼，軸承鋼，合金鋼，結構鋼，高速鋼，球墨鑄鐵，耐熱鋼，鈦合金，38鉻鉬鋁，特殊結構鋼等）磨小孔定制生產(chǎn)陶瓷結合劑CBN內圓磨砂輪，磨頭。

直徑5毫米以內的小孔零件，需要磨加工前大都會進行熱處理或者氮化處理，提高零件表面的硬度，增強耐磨性和抗壓性。根據(jù)不同要求硬度大都會控制在HRC35-HRC55度之間，也有特殊要求的處理后硬度會達到HRC70度以上。熱處理或氮化處理后零件的變形量（也就是磨加工量）一般在0.10mm到0.15mm之間。

工件孔直徑小，硬度高，這兩個特點就造成了磨加工的難題。用戶通常會買白剛玉，棕剛玉或者綠碳化硅類的小砂輪來進行內圓磨加工。這三種材質的砂輪（也叫磨頭）優(yōu)點是價格低廉，和刀柄粘接后容易修整外圓（*小直徑6毫米左右，像磨3毫米的內孔，外圓直徑需要修到2毫米才可以使用），用人造的金屬筆或者天然的金鋼筆非常容易修。但缺點也是明顯的，磨削損耗非�？�，零件的內孔保證不了精度（出現(xiàn)喇叭口，一頭孔大一頭孔�。�，需要頻繁的修整外圓才能工作，耗時耗力。

我工廠生產(chǎn)的陶瓷CBN（立方氮化硼）內圓磨砂輪*小直徑可以做到1.5毫米，耐磨程度非常好，不需要頻繁修整外圓。批量加工零件小孔可以保證圓度，垂直度以及直徑公差精度一致性，磨削作業(yè)過程中耐高溫，不會產(chǎn)生工件和砂輪的燒傷，在磨加工的過程中一定要加油脂的磨削液來降溫排屑（不可以直接加自來水，自來水會讓高溫磨削的CBN原料碳化），避免磨削過程中產(chǎn)生的大量金屬廢屑擠傷工件孔壁和堵塞立方氮化硼磨頭表面的氣孔。

陶瓷結合劑CBN內圓磨小砂輪使用過程中，進刀量不宜過大，一般控制在0.01毫米以內，走刀速度可以根據(jù)自身工藝調節(jié)。砂輪的有效使用長度要根據(jù)磨削孔長來計算，不宜過長，砂輪太長會造成磨削壓力過大，反而會感覺到不好用的情況。磨床轉速越高磨削效率會非常好，過低的轉速砂輪磨削效率就會無法保證。我們會根據(jù)客戶磨削工藝和實際要求來設計定制此類超硬CBN砂輪，歡迎新老用戶來電來圖洽談業(yè)務。