該產(chǎn)品主要適用于鋁薄板的退火處理，使鋁板的晶粒度回火能使用戶達(dá)到拉深狀態(tài)
額定功率：200-600KW
額定溫度：700℃
一.主要技術(shù)規(guī)格
用途： 鋁板退火熱處理
爐膛尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
加熱區(qū)有效工作尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
*高使用溫度: 650℃
實(shí)際耗氣量： 100m3/h
使用燃料： 天然氣
實(shí)際熱值： 8300千卡/小時
嘴前壓力： 3～5Kpa
嘴前空氣量： 4500m3/h
嘴前空氣壓力：5Kpa
燃燒生成氣體：8200m3/h
燃燒器功率： 4×20萬大卡（高速脈沖自控?zé)�嘴�?br> *大裝載量: ～20t(含墊鐵)
爐溫均勻性: 有效加熱區(qū)，保溫時≤±10℃
控溫精度: ±1℃
溫控儀表： 日本島電表；配時間繼電器
溫度記錄： 液晶無紙記錄儀（帶U盤）
燒嘴數(shù)量： 4只
點(diǎn)火方式： 自動點(diǎn)火（熄火報警和熄火保護(hù)功能）
升溫速度： 250℃/h
降溫速度: 滿載時降溫速度0-150℃/h可調(diào)
空爐升溫時間： （室溫-450℃）1.5小時
爐體表面溫升: ≤室溫+40℃
控溫儀表精度等級：≤0.3級；記錄儀表精度：0.5級；
爐門： 自動升降、彈簧自動壓緊
爐車: 擺線針輪減速機(jī)電動自行,封閉式母線加氣動密封機(jī)構(gòu)供電,行車速度：～8m/min；

2．加熱裝置：

爐頂燒嘴處和下部焰道口處采用NZ-L燒嘴用澆注料整體澆注成型,澆注時嵌入耐熱鋼固桿,使?fàn)t頂澆注部位的重量承受在頂部上面的鋼梁之上.該結(jié)構(gòu)提高了頂部燒嘴區(qū)域和煙道口的耐高溫耐壓的強(qiáng)度(耐壓強(qiáng)度≥500Mpa,耐高溫1400℃).以承受高溫氣流的沖刷.

爐膛長度方向,平焰燒嘴頂部布置,其火盆直徑ф1200mm,火焰厚度100mm,爐頂上部的高溫輻射熱,輻射爐膛全方位,使工件均勻加熱.爐膛內(nèi)下側(cè)均勻不止的排煙道,使整個爐膛內(nèi)的熱流分布均勻,提高爐溫均勻性.

燃燒器采用手動點(diǎn)火手動調(diào)節(jié)控制的方式,工件入爐加熱時,采用大火,保溫出爐時采用小火.

爐側(cè)墻中部布置有三支測溫?zé)犭娕?可根據(jù)數(shù)顯溫度儀的顯示溫度來調(diào)節(jié),燒嘴火力,是爐膛內(nèi)每區(qū)段的溫差減小,提高爐溫均勻性.

燒嘴的供風(fēng)系統(tǒng)由高壓離心式風(fēng)機(jī),壓力表,手動碟閥,空氣換熱器等組成.空氣換熱器安裝在,煙道出口的上部.高壓冷風(fēng)經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入燒嘴提高燃燒效率,天然氣進(jìn)氣管路由不銹鋼手動球閥,壓力表等組成.配置有智能型燃燒控制器，天然氣專用切斷閥，空氣雙位調(diào)節(jié)閥，高壓點(diǎn)火器和火焰監(jiān)測器
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