日立制作所已決定開發(fā)稀土磁鐵回收技術(shù)。該公司將首先開發(fā)稀土磁鐵的分離及回收裝置，對廢磁鐵的回收技術(shù)進行研究，然后估算回收的總成本，爭取在2013年之前啟動回收業(yè)務(wù)。此次開發(fā)是日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省“平成21年度新資源循環(huán)推進事業(yè)費輔助金（城市資源循環(huán)推進事業(yè)——高性能磁鐵馬達稀土回收技術(shù)開發(fā)）”的組成部分。

　　稀土磁鐵以釹為主要材料，在需要保持耐熱性能時會加入鏑。由于磁力強、耐熱性優(yōu)良，除個人電腦硬盤、IT設(shè)備、FA（工廠自動化）用高性能馬達外，還是風力發(fā)電機、節(jié)能型空調(diào)和洗衣機、混合動力汽車驅(qū)動馬達等低碳社會推動產(chǎn)品的必需材料，其需求正在不斷高漲。

　　中國的稀土產(chǎn)量約占全球的97％，而且是鏑的*產(chǎn)地，鑒于開發(fā)替代材料需要較長時間，為了保證稀土穩(wěn)定供應(yīng)，利用廢棄產(chǎn)品進行回收是有效手段。但從產(chǎn)品中安全分離稀土磁鐵不僅耗費勞力，如果使用傳統(tǒng)的回收技術(shù)，還需要進行廢水處理，去除回收過程使用的酸和堿，而且會產(chǎn)生廢棄物（鐵氧化物），在成本和環(huán)保方面存在課題。

　　基于以上原因，日立決定開發(fā)稀土磁鐵回收技術(shù)。具體步驟如下：首先開發(fā)從硬盤和空調(diào)的馬達中分離并回收稀土磁鐵的裝置；然后針對硬盤開發(fā)效率為現(xiàn)行手工拆解5倍以上的裝置；*后針對馬達開發(fā)安全回收磁鐵的裝置和去除強磁力的裝置。對于回收的磁鐵，該公司將與日立金屬合作，對其能否再度制成稀土磁鐵進行驗證，同時與日立的研究所合作，開發(fā)低成本、小環(huán)境負荷的新型回收技術(shù)。除此之外，該公司還將與日本國內(nèi)的大學及研究機構(gòu)攜手，就回收技術(shù)及其方案進行研究。根據(jù)研究結(jié)果，估算包括產(chǎn)品回收、磁鐵分離、材料回收在內(nèi)的稀土磁鐵回收總成本。今后，該公司將在約1～2年的開發(fā)研究基礎(chǔ)上開展驗證試驗，爭取在2013年之前全面實施回收。

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